Llenar la sección de congelación por cargas enteras y repartir los productos a fin de favorecer la circulación del aire.

Deje enfriar los productos para que saquen el máximo vapor posible. Los productos salidos del horno y con un peso superior a 1 Kg. no deben sobrepasar 1 hora antes de ponerlos en el congelador. Para productos de peso inferior a 1 kg. no debe sobrepasarse el cuarto de hora.

No utilizar nunca cartones ni cajas. Entorpecen la circulación del aire.

Dejar suficiente espacio entre los productos para favorecer su congelación. El espacio existente entre los productos, la disposición en el sentido de la circulación del aire, la distancia mínima necesaria entre los distintos pisos y el contacto del producto con el flujo de aire favorecen la ultracongelación y la conservación.

No abrir la puerta durante  durante el proceso de ultracongelación. Esperar siempre que termine el proceso

Utilizar siempre guantes para sacar los productos congelados y bandejas y cestas metálicas utilizadas para congelar, así como evitar el contacto directo con la piel.

No volver a congelar los productos no vendidos y previamente descongelados.
No detener el proceso de ultracongelación/abatidor bajo ningún concepto.
Cada producto tiene el período de ultracongelación necesario. Es aconsejable no acortarlo.
Abrir las puertas durante períodos largos de tiempo ni abrir varias puertas simultáneamente.
Abrir la puerta de ultracongelación/abatidor durante el proceso
Dejar una separación entre productos inferiores a 5 cm.
Almacenar los productos en cajas.
Programar desescarches cuando se está trabajando. 

KOMA fabrica sus paneles en una fábrica en la ciudad de Roermond (Países Bajos) bajo estrictas especificaciones técnicas. Su alto valor aislante se traduce en unos ahorros de energía de más del 20% en sus armarios, cámaras y túneles.

Gracias al sistema modular Euronorma se dispone sobre una superficie mínima de suelo de una gran superficie superpuesta útil. 

Instalación desmontable, transportable y que puede ir creciendo  con su industria.

Resistencias anticondensación y contactos magnéticos en las puertas.

Preparado con guías de carga regulables.

Control de mandos y de seguridad electrónicos

Una gran superficie de evaporación asegura la humedad relativa exacta

Funcionamiento según el principio 80/20 y a la fórmula TLR exclusivos de KOMA

Separación totalmente automática entre la ultracongelación por choque y el almacenamiento.

Para cada carga se envía al compartimento de ultracongelación el 80% de la energía disponible mientras el restante 20% mantiene la temperatura en el compartimento de conservación a -18ºC/-20ºC

Poder efectuar series más largas con lo que el coste unitario disminuye.

Mayor gama de productos

Trabajo en el obrador mejor planificado y organizado y mayor regularidad

No hay mermas ni pérdidas de producto

Menor coste energético y de mantenimiento debido a la calidad de nuestros fabricados.

En panaderías mejora de la calidad de vida del panadero y mayor disfrute de tiempo libre.

Respeto de calidad final de producto

La fermentación controlada es la acción de controlar a nuestra voluntad la fermentación de una masa destinada a la fabricación de pan mediante la combinación de temperatura, del calor y de la humedad.

Evita el trabajo nocturno ya que se puede elaborar pan de día y se hornea a la hora deseada.

Un ahorro de levadura al poder programar el tiempo de fermentación deseado.

Posibilidad de disponer de pan caliente en el punto de venta durante un mayor margen de tiempo aplicando el sistema dormilón que detiene parcialmente la fermentación de una masa una vez lista para su cocción.